水磨石設備：現(xiàn)澆水磨石施工工藝

操作流程及施工工藝：

彈分格線→鑲分格條→拌制水磨石拌合料→涂水泥漿結(jié)合層→鋪水磨石拌合料→滾壓抹平→試磨→粗磨→精磨→磨光→草酸清洗→打蠟上光

（1）彈分格線

根據(jù)設計預設的分格尺寸，在房間中部彈十字線，計算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準可彈分格線；如果設計有圖案要求時，應按設計要求彈出清晰的線條。

（2）鑲分格條

用小鐵抹子抹稠水泥漿，將分格條固定在分格線上，抹成30°八字形(圖3-3)，高度應低于分格條頂4～6mm，分格條須平直通順，牢固，接頭嚴密，不得有縫隙，作為鋪設面層的標志，粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，在距交點40～50mm內(nèi)不抹水泥漿(圖3-4)，為了使拌合料填塞飽滿，采用銅條時，應預先在兩端頭下部1/3處打眼，穿人22﹟鐵絲，錨固于下口八字水泥漿內(nèi)。鑲條后12h后開始澆水養(yǎng)護， 少2d，在此期間，房間應封閉，禁止各工序進行作業(yè)。

（3）拌制水磨石拌合料

① 拌合料的體積比例采用1:1.5～1:2.5(水泥：石粒)，要求計量準確，拌合均勻。

② 各種拌合料在使用時，按配比加水拌均勻，稠度約60mm。

（4）涂刷水泥漿層

先用清水將找平層灑水潤濕，涂刷與面層同品種、同等級的水泥漿結(jié)合層，其水灰比宜為0.4～0.5，要刷均勻，要隨刷隨鋪拌合料，防止結(jié)合層風干，導致空鼓。

（5）鋪設水磨石拌合料

水磨石拌合料的面層厚度，除特殊要求外，宜為12～20mm，并按石粒粒徑確定，將攪拌均勻的拌合料，先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進，在分格條兩邊及交叉處特別注意壓實抹平，隨抹隨用直尺進行平度檢查，如有局部鋪設過高，應用鐵抹子挖去一部分，再將周圍的水泥石子拍擠抹平(不得用刮杠刮平)。  幾種顏色的水磨石拌合料，不可同時鋪抹。要先鋪抹深顏色的，后鋪抹淺顏色的，待前一種達到施工允許強度后，再鋪后一種。

（6）滾壓抹平

用滾筒滾壓前，先用鐵襪子或木抹子在分格條兩邊寬約100mm范圍內(nèi)輕輕拍實(避免將分格條移位)。滾壓時用力均勻(要隨時清除粘在滾筒上的石渣)，應從橫豎兩個方向輪換進行，達到表面平整、密實，出漿石粒均勻為止。待石粒漿稍收水后，再用鐵抹子將漿抹平壓實。如發(fā)現(xiàn)石粒不均勻處，應補石粒漿，再用鐵抹子拍平壓實。24h后澆水養(yǎng)護。常溫養(yǎng)護5～7d。