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水磨石磚機(jī)施工質(zhì)量問題介紹
我們?cè)谑褂盟ナM(jìn)行鋪設(shè)的時(shí)候,利用水磨石地磚機(jī)進(jìn)行施工,水磨石有時(shí)候施工會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問題,不同的質(zhì)量有著不同的原因。
1、分格條折斷,顯露不清晰:主要原因是分格條鑲嵌不牢固(或未低于面層),液壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側(cè),在滾筒滾壓過程中,分格條被壓彎或壓碎。因此為防止此現(xiàn)象發(fā)生,須在滾壓前將分格條兩邊的石子輕輕拍實(shí)。
2、分格條交接處四角無石粒:主要是粘結(jié)分格條時(shí),稠水泥漿應(yīng)粘成30°角,分格條頂距水泥漿4~6mm,同時(shí)在分格條交接處,粘結(jié)漿不得抹到瑞頭,要留有抹拌合料的孔隙。
3、水磨石面層有洞眼、孔隙:水磨石面層機(jī)磨后總有些洞孔發(fā)生,一般均用補(bǔ)漿方法,即磨光后用清水沖干凈,用較濃的水泥漿(如彩色磨石面時(shí),應(yīng)用同顏色顏料加水泥擦抹)將洞眼擦抹密實(shí),待硬化后磨光;普通水磨石面層用“二漿三磨”法,即整個(gè)過程磨光三次擦漿二次。如果為圖省事少擦抹一次,或用掃帚掃而不是擦抹或用稀漿等,都易造成面層有小孔洞(另外由于擦漿后未硬化就進(jìn)行磨光,也易把洞孔中灰漿磨掉)。
4、面層石粒不勻、不顯露:主要是石子規(guī)格不好,石粒未清洗,鋪拌合料時(shí)用刮尺刮平時(shí)將石粒埋在灰漿內(nèi),導(dǎo)致石粒不勻等現(xiàn)象。